କଂକ୍ରିଟ୍ ମିକ୍ସର୍ ଡାଉନଟାଇମ୍ ର ସାଧାରଣ କାରଣଗୁଡିକ କ’ଣ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କୁ କିପରି ରୋକାଯାଇପାରିବ?

ଏକ କଂକ୍ରିଟ ପ୍ଲାଣ୍ଟର ଗର୍ଜନ ହଠାତ୍ ଚୁପ୍ ହୋଇଯାଏ | ଏକ ବିରାଟ କଂକ୍ରିଟ୍ ମିକ୍ସର୍, ଯାହାକି କିଛି କ୍ଷଣ ପୂର୍ବରୁ ଟନ୍ ଟନ୍ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ଏବଂ ସିମେଣ୍ଟ ଦେଇ ଗତି କରୁଥିଲା, ବର୍ତ୍ତମାନ ଏହାର ଷ୍ଟିଲ୍ ଫ୍ରେମ୍ ଉପରେ ଗତିହୀନ | କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ ଏକ ଲାଲ୍ ଚେତାବନୀ ଆଲୋକ ପ୍ରଜ୍ୱଳିତ କରେ | ସାଇଟ୍ ମ୍ୟାନେଜରଙ୍କ ଫୋନ୍ ପଠାଇବା ଦଳର ପ୍ରଶ୍ନ ସହିତ ନିରନ୍ତର ଗୁଜବ ସୃଷ୍ଟି କରୁଥିବାବେଳେ କଂକ୍ରିଟ୍ ଟ୍ରକ୍ ଗୁଡିକ ଲୋଡ୍ ସଂଗ୍ରହ କରିବାକୁ ଆସୁଛନ୍ତି ଯାହା ବିଦ୍ୟମାନ ନାହିଁ | କଂକ୍ରିଟ୍ ମିକ୍ସର୍ ଉପରେ ପ୍ରତି ମିନିଟ୍ ଡାଉନଟାଇମ୍ ହଜିଯାଇଥିବା ଉତ୍ପାଦନ, ନଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ନିଷ୍କ୍ରିୟ ପରିଶ୍ରମରେ ହଜାରେ ଡଲାର ଖର୍ଚ୍ଚ କରିଥାଏ | କଂକ୍ରିଟ ଉତ୍ପାଦନର ହାଇ-ଷ୍ଟେକ୍ ଦୁନିଆରେ, ଯେଉଁଠାରେ ନିର୍ମାଣ ସ୍ଥାନଗୁଡିକୁ ଠିକ୍ ସମୟରେ ବିତରଣ କରିବା ଆଦର୍ଶ ଅଟେ, ଗୋଟିଏ ଯୋଜନାବଦ୍ଧ ଅଟକିଯିବା ସମଗ୍ର ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳା ମାଧ୍ୟମରେ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ସମ୍ପର୍କକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇପାରେ ଏବଂ ଲାଭ ସୀମାକୁ ନଷ୍ଟ କରିପାରେ | ଏହି ଦୃଶ୍ୟ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଦିନ ସମଗ୍ର ବିଶ୍ୱରେ କଂକ୍ରିଟ୍ ଉଦ୍ଭିଦଗୁଡିକରେ ଖେଳାଯାଏ, ତଥାପି ଏହି ବାଧାଗୁଡିକ ମଧ୍ୟରୁ ଅନେକ ଭବିଷ୍ୟବାଣୀ କରାଯାଇ ସଠିକ୍ ଜ୍ଞାନ ଏବଂ ଅଭ୍ୟାସ ଦ୍ୱାରା ରୋକାଯାଇପାରିବ |

ବାସ୍ତବତା ହେଉଛିକଂକ୍ରିଟ୍ ମିକ୍ସର୍ |ରହସ୍ୟମୟ କିମ୍ବା ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ଘଟଣା ଦ୍ୱାରା ଡାଉନଟାଇମ୍ କ୍ୱଚିତ୍ ହୋଇଥାଏ | ଷ୍ଟପେଜଗୁଡିକର ଅଧିକାଂଶ ଅଂଶ କେବଳ ଚାରୋଟି ମୂଳ କାରଣ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରାଯାଇପାରେ: ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପରିଧାନ ଏବଂ ଲୁହ, ବ electrical ଦୁତିକ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ବିଫଳତା, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀକ ସମସ୍ୟା, ଏବଂ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପ୍ରତିଷେଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ | ଏହି ବର୍ଗଗୁଡିକର ପ୍ରତ୍ୟେକର ନିଜସ୍ୱ ଚେତାବନୀ ଚିହ୍ନ, ନିଜସ୍ୱ ସାଧାରଣ ବିଫଳତା ମୋଡ୍ ଏବଂ ପ୍ରତିଷେଧକ ବ୍ୟବସ୍ଥାଗୁଡ଼ିକର ନିଜସ୍ୱ ସେଟ୍ ଅଛି | ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ଆପଣଙ୍କୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ କାରଣର ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ପରୀକ୍ଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ ଗ୍ରହଣ କରିବ, ପ୍ରକୃତ ପରିସ୍ଥିତି ଏବଂ ବ୍ୟବହାରିକ ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ବ୍ୟବହାର କରି ତୁମର କଂକ୍ରିଟ୍ ମିକ୍ସର୍ କୁ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଭାବରେ ଚାଲିବା ପାଇଁ ଜ୍ଞାନ ସହିତ ସଜାଇବ | ଆମେ ବ technical ଷୟିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ମଧ୍ୟ ଅଂଶୀଦାର କରିବୁ ଯାହା ଏକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ମିକ୍ସର୍ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରେ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀ ପ୍ରଦାନ କରେ | ଶେଷରେ, ଆପଣ ବୁ understand ିବେ ଯେ ଏକ କଂକ୍ରିଟ୍ ମିକ୍ସର୍ ଚିନ୍ତାର ଉତ୍ସ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ ନୁହେଁ; ଏହା ଏକ ପୂର୍ବାନୁମାନଯୋଗ୍ୟ, ପରିଚାଳନାଯୋଗ୍ୟ ସମ୍ପତ୍ତି ହୋଇପାରେ |

ସୂଚୀପତ୍ର

• 1। ମେକାନିକାଲ୍ ବିଫଳତା କ’ଣ ଯାହା ବାରମ୍ବାର କଂକ୍ରିଟ୍ ମିକ୍ସର୍ ଡାଉନଟାଇମ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ |
• 2। ବ Elect ଦ୍ୟୁତିକ ଏବଂ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଇସୁ କିପରି ଏକ କଂକ୍ରିଟ୍ ମିକ୍ସର୍ କୁ ଷ୍ଟାଣ୍ଡଷ୍ଟିଲକୁ ଆଣିବ?
• 3। କେଉଁ ଅପରେଟିଭ୍ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ଯୋଜନାବଦ୍ଧ ଡାଉନଟାଇମ୍ରେ ସହାୟକ ହୁଏ?
• 4। ପ୍ରତିଷେଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କଂକ୍ରିଟ୍ ମିକ୍ସର୍ ଡାଉନଟାଇମ୍ କିପରି ହ୍ରାସ କରେ?
• 5। କେଉଁ ବ Technical ଷୟିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଏକ କଂକ୍ରିଟ୍ ମିକ୍ସର୍ ର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ନିଶ୍ଚିତ କରେ?
• ବାରମ୍ବାର ପଚରାଯାଉଥିବା ପ୍ରଶ୍ନ (FAQ)
• ସିଦ୍ଧାନ୍ତ

ମେକାନିକାଲ୍ ବିଫଳତା କ’ଣ ଯାହା ବାରମ୍ବାର କଂକ୍ରିଟ୍ ମିକ୍ସର୍ ଡାଉନଟାଇମ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ |

ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବିଫଳତାକୁ ବୁ To ିବା ପାଇଁ, ଆମକୁ ପ୍ରଥମେ ଏକ କଂକ୍ରିଟ୍ ମିକ୍ସର୍ ର କାର୍ଯ୍ୟ ଜୀବନ ଭିତରେ ପାଦ ଦେବାକୁ ପଡିବ | ଏକ ସାଧାରଣ ଟ୍ୱିନ୍-ଶାଫ୍ଟ ମିକ୍ସର୍ରେ, ଦୁଇଟି ଭୂସମାନ୍ତର ଶାଫ୍ଟ ବିପରୀତ ଦିଗକୁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକଟି ପୋଷାକ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପ୍ୟାଡଲ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ମିଶ୍ରିତ ବାହୁର ଏକ ସିରିଜ୍ ବହନ କରେ | କଂକ୍ରିଟ୍ ମିଶ୍ରଣ ଏହି ଶାଫ୍ଟଗୁଡିକ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ, umb ୁଣ୍ଟି ପଡ଼େ, କାଟି ଦିଆଯାଏ ଏବଂ ହୋମୋଜେନାଇଜ୍ ହୁଏ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ମିଶ୍ରିତ ବାହୁ, ପ୍ୟାଡଲ୍, ଏବଂ ଲାଇନ୍ର୍ଗୁଡ଼ିକୁ ବାଲି, କଙ୍କଡା, ଏବଂ ସିମେଣ୍ଟରୁ ଘୋର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିଥାଏ | ଏହା ଏକ ଭଦ୍ର ପରିବେଶ ନୁହେଁ; ଏହା ଇସ୍ପାତ ଏବଂ ପଥର ମଧ୍ୟରେ ଯୁଦ୍ଧ | ଏକ କଂକ୍ରିଟ୍ ମିକ୍ସର୍ ହେଉଛି ଏକ ମେସିନ୍ ଯାହା ଆକ୍ଷରିକ ଭାବରେ ନିଜକୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ଛିଣ୍ଡାଇବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଛି, ଯେଉଁ କାରଣରୁ ଉପାଦାନ ପିନ୍ଧିବା ଏକ ବିଷୟ ଅଟେ, ଯଦି ନୁହେଁ |

ଦକ୍ଷିଣ ପୂର୍ବ ଏସିଆର ଏକ ବୃହତ କଂକ୍ରିଟ୍ କାରଖାନାର ବିଚାର କରନ୍ତୁ ଯାହା 3.0। Cub ଘନ ମିଟର କଂକ୍ରିଟ୍ ମିକ୍ସର୍ ଚଳାଉଥିଲା | ଦୁଇ ବର୍ଷ ଧରି, ମିକ୍ସର୍ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଭାବରେ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରିଥିଲା ​​| ତାପରେ, ଶିଖର ଉତ୍ପାଦନ ଶିଫ୍ଟ ସମୟରେ, ଅପରେଟର ଏକ ଜୋରରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଶବ୍ଦ ଶୁଣି ହଠାତ୍ ବନ୍ଦ ହୋଇଗଲା | ଯାଞ୍ଚରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ ଗୋଟିଏ ମିଶ୍ରଣ ବାହୁ ଏହାର ସଂଲଗ୍ନ ସ୍ଥାନରେ ଭାଙ୍ଗି ଯାଇଛି। ଭଙ୍ଗା ବାହୁଟି ବିପରୀତ ଶାଫ୍ଟକୁ ଆଘାତ କରି କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇଲା, ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକୋଷ୍ଠର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପୁନ build ନିର୍ମାଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | କାରଣ: ଏକ ଥକ୍କା ଫାଟ ଯାହା ବାହୁର ୱେଲମେଣ୍ଟ ମାଧ୍ୟମରେ ମାସ ମାସ ଧରି ପ୍ରଚାର କରୁଥିଲା | ଫାଟଟି ସମ୍ଭବତ a ଏକ ଛୋଟ ଭୂପୃଷ୍ଠର ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣତାରୁ ଆରମ୍ଭ ହୋଇଥିଲା ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ମିଶ୍ରଣ ଚକ୍ର ସହିତ ବ grew ିଥିଲା, ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅବଶିଷ୍ଟ କ୍ରସ୍ ବିଭାଗ ଭାରକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ ନାହିଁ | ଭାଙ୍ଗିବାର ମୂଲ୍ୟ - ଉତ୍ପାଦନ ହରାଇବା, ବଦଳାଇବା ଅଂଶ, ଏବଂ ଶ୍ରମ - ଏକ ସକ୍ରିୟ ବାହୁ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନର ମୂଲ୍ୟ ପାଞ୍ଚ ଗୁଣରୁ ଅଧିକ ହୋଇଗଲା | ଏହା ଏକ କ୍ଲାସିକ୍ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବିଫଳତା କାହାଣୀ: ଏକ ଛୋଟ ତ୍ରୁଟି, ଅନାବଶ୍ୟକ, ଏକ ପ୍ରମୁଖ ବିଫଳତା ସୃଷ୍ଟି କରେ |

ଏକ କଂକ୍ରିଟ୍ ମିକ୍ସର୍ରେ ତିନୋଟି ସାଧାରଣ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବିଫଳତା ମୋଡ୍ ହେଉଛି:

1। ବାହୁ ଏବଂ ପ୍ୟାଡଲ୍ ପିନ୍ଧିବା ଏବଂ ଭାଙ୍ଗିବା |ମିଶ୍ରଣ ବାହୁ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ସଂଲଗ୍ନ ପ୍ୟାଡଲଗୁଡିକ ହେଉଛି ଏକ କଂକ୍ରିଟ୍ ମିକ୍ସରର ପ୍ରାଥମିକ ପୋଷାକ ଉପାଦାନ | କଂକ୍ରିଟ ମିଶ୍ରଣରୁ ସେମାନେ କ୍ରମାଗତ ଘୃଣାର ଶିକାର ହେବା ସହିତ ବଡ଼ ଏଗ୍ରିଗେଟରୁ ପ୍ରଭାବ ଶକ୍ତି ମଧ୍ୟ କରନ୍ତି | ସମୟ ସହିତ, ଇସ୍ପାତର ଘନତା କମିଯାଏ, ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ଏବଂ ଚାପର ଏକାଗ୍ରତା ବିକାଶ ହୁଏ | ଯଦି ସଠିକ୍ ବ୍ୟବଧାନରେ ବଦଳାଯାଏ ନାହିଁ, ବାହୁଟି ଭାଙ୍ଗିଯିବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଦୁର୍ବଳ ହୋଇପାରେ | ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଚେତାବନୀ ଚିହ୍ନଗୁଡିକ ଦୃଶ୍ୟମାନ ହୁଏ: ମିଶ୍ରିତ ଧ୍ୱନିରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ, କମ୍ପନ ବୃଦ୍ଧି, ଏବଂ ପ୍ୟାଡଲ୍ ଧାରଗୁଡ଼ିକର ଦୃଶ୍ୟମାନ ପତଳା |

2।ଏକ କଂକ୍ରିଟ୍ ମିକ୍ସର୍ ର ଶାଫ୍ଟଗୁଡିକ ଭାରୀ-ଡ୍ୟୁଟି ବିୟରିଙ୍ଗ୍ ଦ୍ୱାରା ସମର୍ଥିତ, ସାଧାରଣତ sp ଗୋଲାକାର ରୋଲର୍ ବିୟରିଙ୍ଗ୍, ଯାହା ଉଭୟ ରେଡିଆଲ୍ ଏବଂ ଅକ୍ଷୀୟ ଭାର ଧାରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ | ବିୟରିଂଗୁଡିକ ସିଲ୍ ଦ୍ୱାରା ସୁରକ୍ଷିତ, କିନ୍ତୁ ପରିବେଶ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ଅଟେ | ଧୂଳି ଏବଂ ଜଳ ପ୍ରବେଶ କରିପାରେ, ଯବକ୍ଷାରଜାନକୁ ଦୂଷିତ କରିଥାଏ ଏବଂ ଗଡ଼ୁଥିବା ଉପାଦାନ ଏବଂ ରେସୱେରେ ପୋଷାକ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ | ଏକ ବିଫଳ ଭାରୀକରଣ ଚରିତ୍ରଗତ ଲକ୍ଷଣ ସୃଷ୍ଟି କରିବ: ଚାଲୁଥିବା ତାପମାତ୍ରା, ଅସାଧାରଣ ଶବ୍ଦ (ଏକ ଥିମିକ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କିମ୍ବା ଚିତ୍କାର), ଏବଂ କମ୍ପନ ବୃଦ୍ଧି | ଯଦି ଶୀଘ୍ର ଧରାଯାଏ, କିଛି ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ଏକ ଭାରିଙ୍ଗକୁ ବଦଳାଯାଇପାରିବ | ଯଦି ଅଗ୍ରଗତି କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଆଯାଏ, ଏକ ଭାରୀଯାନ ଜବରଦଖଲ ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ଘରକୁ ନଷ୍ଟ କରିପାରେ, ଯାହାକି କିଛି ଦିନର ଡାଉନଟାଇମ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

ଡ୍ରାଇଭ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ବିଫଳତା |ଡ୍ରାଇଭ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ - ମୋଟର, ଗିଅରବକ୍ସ, ଏବଂ କପଲିଂ - ମିଶ୍ରଣ ଶାଫ୍ଟକୁ ଶକ୍ତି ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରେ | ଅନେକ କଂକ୍ରିଟ୍ ମିକ୍ସର୍ ଡିଜାଇନ୍ରେ, ଗିଅରବକ୍ସ ହେଉଛି ଏକ ଡାହାଣ କୋଣିଆ ବେଭେଲ୍ ଗିଅର୍ ୟୁନିଟ୍ ଯାହା ସ୍ପିରାଲ୍ ବେଭେଲ୍ ଗିଅର୍ ଏବଂ ସିଲିଣ୍ଡ୍ରିକ୍ ଗିଅର୍ ସହିତ | ଏହି ଗିଅରଗୁଡିକ ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ ଲୋଡ୍ ଏବଂ ସାଇକ୍ଲିକ୍ ଥକ୍କାର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ | ଗିଅରବକ୍ସ ମଧ୍ୟରେ ଗିଅର ଦାନ୍ତ ଭାଙ୍ଗିବା, ପିଟିଂ ଏବଂ ବହନ କରିବାରେ ବିଫଳତା ହେଉଛି ପ୍ରାଥମିକ ବିଫଳତା ମୋଡ୍ | ଚେତାବନୀ ସଙ୍କେତଗୁଡ଼ିକରେ ଅପରେଟିଂ ତାପମାତ୍ରାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ, ତେଲ ଗୁଣବତ୍ତା ଖରାପ ଏବଂ ଗିୟରବାକ୍ସରୁ ଅସାଧାରଣ ଶବ୍ଦ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |

ନିମ୍ନଲିଖିତ ସାରଣୀରେ ମୁଖ୍ୟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ, ସେମାନଙ୍କର ସାଧାରଣ ବିଫଳତା ମୋଡ୍, ଏବଂ ଦେଖିବା ପାଇଁ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଚେତାବନୀ ସଙ୍କେତଗୁଡ଼ିକ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ହୋଇଛି |

ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକାଲ୍ ଏବଂ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଇସ୍ୟୁଗୁଡିକ କିପରି ଏକ କଂକ୍ରିଟ୍ ମିକ୍ସର୍ କୁ ଷ୍ଟାଣ୍ଡଷ୍ଟିଲକୁ ଆଣିବ?

ମଙ୍ଗଳବାର ସକାଳେ ଏକ ପ୍ରସ୍ତୁତ-ମିଶ୍ରିତ କଂକ୍ରିଟ୍ ପ୍ଲାଣ୍ଟରେ ବ୍ୟସ୍ତ ଥିବା କଳ୍ପନା କରନ୍ତୁ | ଡିସେପ୍ଟର ବର୍ତ୍ତମାନ ଆଠଟି ପୂର୍ଣ୍ଣ କଂକ୍ରିଟ୍ ଟ୍ରକ୍ ପାଇଁ ଏକ କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀ ପ୍ରକାଶ କରିଛି | ବ୍ୟାଚ୍ ପ୍ଲାଣ୍ଟ ନିୟନ୍ତ୍ରକ କଂକ୍ରିଟ୍ ମିକ୍ସର୍ କୁ “ଆରମ୍ଭ” ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ପଠାନ୍ତି, କିନ୍ତୁ କିଛି ହୁଏ ନାହିଁ | କ mot ଣସି ମୋଟରର ଚିତ୍କାର ନାହିଁ, କ aud ଣସି ଶବ୍ଦଯୋଗ୍ୟ ହମ୍ ନାହିଁ | କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ କେବଳ ଏକ ଲାଲ୍ ଓଭରଲୋଡ୍ ସୂଚକ ଦେଖାଏ | ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ଟେକ୍ନିସିଆନଙ୍କୁ କୁହାଯାଏ, କିନ୍ତୁ ସେ ଏକ ପ୍ଲାଣ୍ଟରେ ଏକ ଭିନ୍ନ ପ୍ରସଙ୍ଗକୁ ନେଇ ଯାଉଛନ୍ତି | ସେ ପହଞ୍ଚିବା ବେଳକୁ ତିରିଶ ମିନିଟର ମୂଲ୍ୟବାନ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟ ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଇଛି | ସେ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ କ୍ୟାବିନେଟ୍ ଖୋଲନ୍ତି, କିଛି ମାପ ନିଅନ୍ତି ଏବଂ ଶୀଘ୍ର ସମସ୍ୟା ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତି: ମିକ୍ସର୍ ଷ୍ଟାର୍ଟର୍ ପ୍ୟାନେଲରେ ଏକ ଜଳିଯାଇଥିବା ମୁଖ୍ୟ ଯୋଗାଯୋଗକାରୀ | ଉଚ୍ଚ ଇନ୍ରଶ୍ ସ୍ରୋତ ପାଇଁ ମୂଲ୍ୟାୟନ ହୋଇଥିବା କଣ୍ଟାକ୍ଟର ଧୀରେ ଧୀରେ ବିଫଳ ହେଉଥିଲା | ଏହାର ଯୋଗାଯୋଗଗୁଡିକ ବର୍ଷ ବର୍ଷ ଧରି ସୁଇଚ୍ ହୋଇ ଖରାପ ହୋଇଯାଇଥିଲା ଏବଂ ଶେଷରେ, ସେମାନେ ଏକତ୍ର ୱାଲ୍ଡ ହୋଇଥିଲେ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ଆରମ୍ଭ ଚକ୍ର ପାଇଁ ବନ୍ଦ କରିବାରେ ବିଫଳ ହୋଇଥିଲେ | ମରାମତି ସରଳ - 15 ମିନିଟର କଣ୍ଟାକ୍ଟର ରିପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ - କିନ୍ତୁ ଅପେକ୍ଷା ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ମୂଲ୍ୟବାନ ସମୟ ନଷ୍ଟ କଲା |

ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକାଲ୍ ଏବଂ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ବିଫଳତା ପ୍ରାୟତ mechan ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବିଫଳତା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଗୁପ୍ତ ଅଟେ କାରଣ ସେମାନେ ସମାନ ଶ୍ରୋତାପୂର୍ଣ୍ଣ ଚେତାବନୀ ସଙ୍କେତ ଦିଅନ୍ତି ନାହିଁ | ଏକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ବିଫଳତା ଶବ୍ଦ ଏବଂ କମ୍ପନ ସହିତ ନିଜକୁ ଘୋଷଣା କରେ | ଏକ ବ electrical ଦୁତିକ ବିଫଳତା ନୀରବ, ବେଳେବେଳେ ଚେତାବନୀ ବିନା ବିଫଳ ହୁଏ | ତଥାପି ବ uns ଦୁତିକ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ଯୋଜନାବଦ୍ଧ କଂକ୍ରିଟ୍ ମିକ୍ସର୍ ଡାଉନଟାଇମର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅନୁପାତ ପାଇଁ ହିସାବ କରେ | ମିକ୍ସର୍ ଚଳାଇବା ପାଇଁ ସାଧାରଣ ବ electrical ଦୁତିକ ବିଫଳତା ମୋଡ୍ ବୁ standing ିବା ଜରୁରୀ |

ତିନୋଟି ସାଧାରଣ ବ electrical ଦୁତିକ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବିଫଳତା ହେଉଛି:

ମୋଟର ଓଭରଲୋଡ୍ ଏବଂ ବର୍ନଆଉଟ୍ |ଏକ କଂକ୍ରିଟ୍ ମିକ୍ସର୍ ର ମୁଖ୍ୟ ଡ୍ରାଇଭ୍ ମୋଟର ହେଉଛି ଏକ ୱର୍କହୋର୍ସ, ସାଧାରଣତ a 50-200 kW ତିନି-ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଇନଡକ୍ସନ୍ ମୋଟର | ଯେତେବେଳେ ମିଶ୍ରଣ ଅତ୍ୟଧିକ ଶୁଖିଲା କିମ୍ବା ଅପରେଟର୍ ଏକ ବ୍ୟାଚ୍ ମିଶ୍ରଣ କରିବାକୁ ଚେଷ୍ଟା କରେ, ଏହା କ୍ରମାଗତ ଲୋଡିଂ, ଷ୍ଟାର୍ଟ-ଷ୍ଟପ୍ ଚକ୍ର ଏବଂ ବେଳେବେଳେ ଓଭରଲୋଡିଂର ବିଷୟ | ଓଭରଲୋଡ୍ ମୋଟର ୱିଣ୍ଡିଙ୍ଗକୁ ଅଧିକ ଗରମ କରିପାରେ, ଯାହା ଇନସୁଲେସନ୍ ବ୍ରେକଡନ୍ ଏବଂ ସର୍ଟ ସର୍କିଟ୍କୁ ନେଇଥାଏ | ଏକ ଓଭରଲୋଡ୍ ଇସାର ପ୍ରଥମ ସଙ୍କେତ ପ୍ରାୟତ the ମୋଟର ସର୍କିଟ ବ୍ରେକର୍ ଟ୍ରପିଙ୍ଗ୍ | ଯଦି ଅପରେଟର୍ କେବଳ ମୂଳ କାରଣକୁ ସମାଧାନ ନକରି ବ୍ରେକରକୁ ପୁନ res ସେଟ୍ କରେ, ଅବସ୍ଥା ପୁନର୍ବାର ଆସିବ ଏବଂ ଶେଷରେ ମୋଟରକୁ ନଷ୍ଟ କରିଦେବ | ଏକ ଜଳିଯାଇଥିବା ମୋଟର ଏକ ପ୍ରମୁଖ ବିଫଳତାକୁ ପ୍ରତିପାଦିତ କରେ ଯାହାକି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମୋଟର ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଯାହା ଅତିରିକ୍ତ ଅଂଶ ଉପଲବ୍ଧତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଘଣ୍ଟା କିମ୍ବା ଦିନ ନେଇପାରେ |

2। କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସେନ୍ସର ଏବଂ ସୁଇଚ୍ ବିଫଳତା |ଆଧୁନିକ କଂକ୍ରିଟ୍ ମିକ୍ସର୍ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ସେନ୍ସର ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହୋଇଛି: ବିୟରିଂରେ ତାପମାତ୍ରା ସେନ୍ସର, ହପରରେ ଲେଭଲ୍ ସେନ୍ସର, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ସରେ ପ୍ରେସର ସେନ୍ସର ଏବଂ ଡିସଚାର୍ଜ ଫାଟକରେ ସୀମିତ ସୁଇଚ୍ | ଏକ ବିଫଳ ସେନ୍ସର କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମକୁ ଏକ ତ୍ରୁଟି ଅବସ୍ଥା ଅନୁମାନ କରିପାରେ ଏବଂ ମିକ୍ସର୍ ବନ୍ଦ କରିପାରେ | ଉଦାହରଣ ସ୍ .ରୁପ, ଏକ ତାପମାତ୍ରା ସେନ୍ସର ଯାହା ଭୁଲ୍ ଭାବରେ ପ reading ୁଛି, ଭାରୀଯାନ ଥଣ୍ଡା ହୋଇଥିଲେ ମଧ୍ୟ ମିକ୍ସର୍ ଟ୍ରିପ୍ କରିବ | ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ସେନସର ବଦଳାଇବା ପାଇଁ ପ୍ରାୟତ cheap ଶସ୍ତା, କିନ୍ତୁ ଏହାକୁ ଏକ ଜଟିଳ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥାରେ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ସମୟ ଲାଗିପାରେ | ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ସେନ୍ସର ବିଫଳତା ହେଉଛି ସୀମା ସୁଇଚ୍, ବିଶେଷତ those ଧୂଳି ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତାର ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିଥିବା ଏବଂ ଭଙ୍ଗା ତାର ସହିତ ତାପମାତ୍ରା ସେନ୍ସର |

3। ସଫ୍ଟ ଷ୍ଟାର୍ଟର୍ ଏବଂ VFD ବିଫଳତା |ଅନେକ କଂକ୍ରିଟ୍ ମିକ୍ସର୍ ମୋଟର ଆରମ୍ଭ ଏବଂ ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ସଫ୍ଟ ଷ୍ଟାର୍ଟର୍ କିମ୍ବା ଭେରିଏବଲ୍ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ଡ୍ରାଇଭ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ | ଏହି ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକରେ ପାୱାର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ ଥାଏ ଯାହା ଭୋଲଟେଜ୍ ସ୍ପାଇକ୍, ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ଏବଂ ଧୂଳି ପ୍ରଦୂଷଣ ପ୍ରତି ସମ୍ବେଦନଶୀଳ | ଏକ ବିଫଳ ସଫ୍ଟ ଷ୍ଟାର୍ଟର୍ ମୋଟର ଆରମ୍ଭରୁ ରୋକିବ, ଯଦିଓ ମୋଟର ନିଜେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ଥିତିରେ ଅଛି | ଏହି ବିଫଳତା ପ୍ରାୟତ in ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଭେଣ୍ଟିଲେସନ୍, ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ କ୍ୟାପେସିଟର କିମ୍ବା ଶକ୍ତି ଗୁଣବତ୍ତା ସମସ୍ୟା ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ | ଏକ VFD ର ମରାମତି ସାଧାରଣତ specialized ବିଶେଷ ଜ୍ଞାନ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

ନିମ୍ନରେ ଏକ କଂକ୍ରିଟ୍ ମିକ୍ସର୍ ପାଇଁ ଏକ ଦ daily ନିକ ଏବଂ ସାପ୍ତାହିକ ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ଯାଞ୍ଚ ଯାଞ୍ଚ ତାଲିକା ଦିଆଯାଇଛି:

• ଦ Daily ନିକ:କ alarm ଣସି ଆଲାର୍ମ ସୂଚକ ପାଇଁ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ମୋଟର କିମ୍ବା ଷ୍ଟାର୍ଟର କ୍ୟାବିନେଟରୁ ଅସାଧାରଣ ଶବ୍ଦ ଶୁଣନ୍ତୁ | ମୋଟର ଶରୀରର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଷ୍ଟାର୍ଟର କ୍ୟାବିନେଟର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
• ସାପ୍ତାହିକ:ଗରମ କିମ୍ବା ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଚିହ୍ନ ପାଇଁ ସମସ୍ତ କେବୁଲ୍ ସଂଯୋଗକୁ ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ପିଟିଂ କିମ୍ବା ପିନ୍ଧିବା ପାଇଁ ଯୋଗାଯୋଗକାରୀ ଏବଂ ରିଲେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ସଠିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ସମସ୍ତ ସୀମା ସୁଇଚ୍ ଏବଂ ସେନ୍ସର ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ | ମୋଟର କୁଲିଂ ଫ୍ୟାନ୍ କାମ କରୁଛି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
• ମାସିକ:ମୋଟର ୱିଣ୍ଡିଙ୍ଗ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଇନସୁଲେସନ ପ୍ରତିରୋଧ ମାପ (ମେଗର୍ ଟେଷ୍ଟ) | ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଧୂଳି ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ସଫ୍ଟ ଷ୍ଟାର୍ଟର / VFD ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | କି ସେନ୍ସରଗୁଡ଼ିକୁ କାଲିବ୍ରେଟ୍ କରନ୍ତୁ |

ଏକ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ବ electrical ଦୁତିକ ଯାଞ୍ଚ ରୁଟିନ୍ ଗ୍ରହଣ କରି, ଏକ ଉଦ୍ଭିଦ ମିକ୍ସର୍ ବନ୍ଦ କରିବା ପୂର୍ବରୁ କିମ୍ବା ଏକ ମିଥ୍ୟା ଆଲାର୍ମ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଏକ ବିଫଳ ସେନସରକୁ ଧରିପାରେ | ଚାବି ହେଉଛି ବ electrical ଦୁତିକ ସ୍ health ାସ୍ଥ୍ୟକୁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ସ୍ as ାସ୍ଥ୍ୟ ପରି ଗମ୍ଭୀରତାର ସହ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଏବଂ ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ସମସ୍ୟା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଥିବା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା |

କେଉଁ ଅପରେଟିଭ୍ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ସମସ୍ୟା ଯୋଜନାବଦ୍ଧ ଡାଉନଟାଇମ୍ରେ ସହାୟକ ହୁଏ?

ଏକ ମେସିନ୍ ବିଫଳ ହେତୁ ସମସ୍ତ ଡାଉନଟାଇମ୍ ହୁଏ ନାହିଁ | କଂକ୍ରିଟ୍ ମିକ୍ସର୍ ଡାଉନଟାଇମ୍ ର ଏକ ମହତ୍ portion ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ ଆତ୍ମ-କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ - ଅପରେଟର ନିଷ୍ପତ୍ତି, ସାମଗ୍ରୀକ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତ୍ରୁଟିର ଫଳାଫଳ | ଏକ କଂକ୍ରିଟ୍ ପ୍ଲାଣ୍ଟକୁ ବିଚାର କର ଯାହାକି ଅନେକ ଘଣ୍ଟା ଧରି ଉତ୍ପାଦନ କରୁଥିଲା ଯେତେବେଳେ ଅପରେଟର୍ ମିକ୍ସର୍ କାମ କରୁଥିବାର ଦେଖିଲେ | ଶବ୍ଦ ବଦଳିଗଲା, ଆମ୍ମିଟର ସାଧାରଣ କରେଣ୍ଟ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଦେଖାଗଲା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଚକ୍ର ଧୀର ହେଲା | ପରବର୍ତ୍ତୀ ବ୍ୟାଚ୍ ସହଜ ହେବ ବୋଲି ଆଶା କରି ଅପରେଟର ଜାରି ରଖିଥିଲେ। ତାହା ନୁହେଁ | ମିକ୍ସର୍ ଶେଷରେ ଅତ୍ୟଧିକ ସମୟ ଉପରେ ଚ ipped ିଗଲା, ଏବଂ ସଟଡାଉନ୍ ଦଳ ଜାଣିବାକୁ ପାଇଲେ ଯେ ମିଶ୍ରଣ ଚାମ୍ବରକୁ ମେସିନର ରେଟେଡ୍ କ୍ଷମତାଠାରୁ ପ୍ରାୟ 25% ଅଧିକ ଲୋଡ୍ କରାଯାଇଛି | ଓଭରଲୋଡ୍ ଚିହ୍ନକୁ ଅଣଦେଖା କରି ଅପରେଟର୍ ଏକ ବର୍ଦ୍ଧିତ ସମୟ ପାଇଁ ସର୍ବାଧିକ ଭଲ୍ୟୁମ୍ରେ ମିକ୍ସର୍ ଚଳାଉଥିଲା | ଏହାର ପରିଣାମ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିଷ୍କାର ଏବଂ ଯା inspection ୍ଚ, ଚାରି ଘଣ୍ଟା ହରାଇଥିବା ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚ କଲା | ଏକ ନିଷ୍ପତ୍ତି ଦ୍ caused ାରା ଏହା ଏକ ପ୍ରତିରୋଧଯୋଗ୍ୟ ବିଫଳତା ଥିଲା |

ଅପରେଟିଭ୍ ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକ ତିନୋଟି ବ୍ୟାପକ ବର୍ଗରେ ପଡ଼େ: କଂକ୍ରିଟ୍ ମିକ୍ସର୍ ର କ୍ଷମତା ଅତିକ୍ରମ କରିବା, ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଲୋଡିଂ କ୍ରମ, ଏବଂ ଚେତାବନୀ ଚିହ୍ନକୁ ଅଣଦେଖା | ପ୍ରଥମ ବର୍ଗ, କ୍ଷମତା ଅତିକ୍ରମ କରି, ବୋଧହୁଏ ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ଅଟେ | ଏକ କଂକ୍ରିଟ୍ ମିକ୍ସରର ଏକ ରେଟେଡ୍ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଅଛି, ଯାହାକି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ କଂକ୍ରିଟ୍ର ସର୍ବାଧିକ ପରିମାଣ ଅଟେ ଯାହା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ଏବଂ ଦୀର୍ଘାୟୁତା ବଜାୟ ରଖେ | ଏହି କ୍ଷମତା ଉପରେ କିମ୍ବା ନିକଟରେ ମିକ୍ସର୍ ଚଲାଇବା ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ସମୟ ପାଇଁ ଗ୍ରହଣୀୟ, କିନ୍ତୁ ସର୍ବାଧିକ କ୍ଷମତାରେ ନିରନ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟ ପରିଧାନକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିଥାଏ ଏବଂ ଓଭରଲୋଡ୍ ହେବାର ଆଶଙ୍କା ବ increases ାଇଥାଏ | ପ୍ଲାଣ୍ଟ ମ୍ୟାନେଜର ଏବଂ ଅପରେଟର୍ସ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ବୁ understand ିପାରିବେ ଯେ ଯନ୍ତ୍ରର କ୍ଷମତା ମୂଲ୍ୟାୟନ ଗୋଡାଇବା ଲକ୍ଷ୍ୟ ନୁହେଁ; ଏହା ସମ୍ମାନର ଏକ ସୀମା ଅଟେ |

ଅପରେଟିଭ୍ ତ୍ରୁଟିର ଦ୍ୱିତୀୟ ଶ୍ରେଣୀ ହେଉଛି ଭୁଲ ଲୋଡିଂ କ୍ରମ | କଂକ୍ରିଟ୍ ମିଶ୍ରଣକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କ୍ରମରେ କଂକ୍ରିଟ୍ ମିକ୍ସର୍ରେ ଲୋଡ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ: ପ୍ରଥମେ, ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ଜଳ, ତା’ପରେ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ସ (ବାଲି ଏବଂ କଙ୍କଣ), ତା’ପରେ ସିମେଣ୍ଟ ଏବଂ ଶେଷରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ଜଳ | ଯଦି ଲୋଡିଂ କ୍ରମ ଓଲଟା ହୁଏ, ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ସ ଏକ ଶୁଖିଲା, କଠିନ ପ୍ଲଗ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ ଯାହା ମିଶ୍ରଣ ବାହୁ ଉପରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଭାର ଧାରଣ କରେ | ସେହିଭଳି, ଯଦି ପାଣି ପୂର୍ବରୁ ସିମେଣ୍ଟ ମିଶାଯାଏ, ତେବେ ଏହା ump ୁଲା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ ଯାହା ଭାଙ୍ଗିବା କଷ୍ଟକର | ଏକ ଉଦ୍ଭିଦ ଯାହା ବାରମ୍ବାର ମିକ୍ସର୍ ଓଭରଲୋଡ୍ ଅନୁଭବ କରେ ପ୍ରଥମେ ଏହାର ଲୋଡିଂ କ୍ରମକୁ ପରୀକ୍ଷା କରିବା ଉଚିତ |

ତୃତୀୟ ଶ୍ରେଣୀ ଚେତାବନୀ ସଙ୍କେତକୁ ଅଣଦେଖା କରୁଛି | ଏକ କଂକ୍ରିଟ୍ ମିକ୍ସର୍ ବିଫଳ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରାୟତ early ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଚେତାବନୀ ସଙ୍କେତ ଦେଇଥାଏ | ଏଥିରେ ଅସାଧାରଣ ଶବ୍ଦ (ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ, ଚକ୍କର), କମ୍ପନରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ, ଉତ୍ତାପ ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣର ଗଠନ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ଏହି ଚିହ୍ନଗୁଡ଼ିକୁ ଅଣଦେଖା କରାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ; ସେମାନେ କିଛି ଯୋଗାଯୋଗ କରିବାର ଯନ୍ତ୍ରର ଉପାୟ | ଏକ ଉଦ୍ଭିଦ ସଂସ୍କୃତି ଯାହା ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ଏହି ଚିହ୍ନଗୁଡିକ ରିପୋର୍ଟ କରିବାକୁ ଉତ୍ସାହିତ କରେ ଏବଂ ତାହା ତୁରନ୍ତ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରେ - ଏକ ସଂସ୍କୃତି ଅପେକ୍ଷା ଅପରେଟର୍ମାନେ “ଆଗକୁ ବ push ଼ିବା” ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ କମ୍ ଡାଉନଟାଇମ୍ ଅନୁଭବ କରିବେ |

ନିମ୍ନରେ ଥିବା ସାରଣୀ ତିନୋଟି ସାଧାରଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ସେମାନଙ୍କୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଠୋସ୍ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକୁ ବର୍ଣ୍ଣନା କରେ |

ପ୍ରତିଷେଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କଂକ୍ରିଟ୍ ମିକ୍ସର୍ ଡାଉନଟାଇମ୍ କିପରି ହ୍ରାସ କରେ?

ଯୋଜନାବଦ୍ଧ କଂକ୍ରିଟ୍ ମିକ୍ସର୍ ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତିଷେଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ହେଉଛି ଏକମାତ୍ର ପ୍ରଭାବଶାଳୀ କ strategy ଶଳ | ଏହା ଏକ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ପଦ୍ଧତି ଯାହା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣକୁ ଏକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ କାର୍ଯ୍ୟକଳାପରୁ (ଯାହା ଭାଙ୍ଗେ ତାହା ସ୍ଥିର କରିବା) ଏକ ସକ୍ରିୟ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରେ (ଏହା ଘଟିବା ପୂର୍ବରୁ ବିଫଳତାକୁ ରୋକିବା) | ଦର୍ଶନ ସରଳ: ଏକ ଯୋଜନାବଦ୍ଧ ଦଶ ଘଣ୍ଟା ଡାଉନଟାଇମକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣରେ ଏକ ଯୋଜନାବଦ୍ଧ ଘଣ୍ଟା ବିନିଯୋଗ କରନ୍ତୁ | ତଥାପି, ଅନେକ କଂକ୍ରିଟ୍ ପ୍ଲାଣ୍ଟ ଏକ “ରନ୍-ଟୁ-ବିଫଳତା” ପଦ୍ଧତି ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି, ଯେତେବେଳେ ସେମାନେ ବିଫଳ ହୁଅନ୍ତି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାନ୍ତି | ଏହି ପଦ୍ଧତି ପ୍ରାୟତ "“ ଅନାବଶ୍ୟକ ”ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚର ଭୟ ଦ୍ୱାରା ପରିଚାଳିତ ହୋଇଥାଏ | ତଥାପି, ଯେହେତୁ ଅସଂଖ୍ୟ ଉଦ୍ଭିଦ ଆବିଷ୍କାର କରିଛନ୍ତି, ଏକ କଂକ୍ରିଟ୍ ମିକ୍ସର୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପାଇଁ ରନ୍-ଟୁ-ବିଫଳତା ହେଉଛି ସବୁଠାରୁ ମହଙ୍ଗା ଉପାୟ |

ଆମର କାରଖାନା କଂକ୍ରିଟ୍ ମିକ୍ସର୍ ପାଇଁ ଏକ ସଂରକ୍ଷିତ ପ୍ରତିଷେଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିଛି ଯାହା ଦଶନ୍ଧିର କ୍ଷେତ୍ର ଅଭିଜ୍ଞତା ଉପରେ ଆଧାରିତ | ଏହି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମଟି ଦ daily ନିକ, ସାପ୍ତାହିକ, ମାସିକ, ତ୍ର quarter ମାସିକ ଏବଂ ବାର୍ଷିକ ଯାଞ୍ଚ ବ୍ୟବଧାନରେ ସଂଗଠିତ ହୋଇଛି | ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟବଧାନରେ କାର୍ଯ୍ୟର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସେଟ୍ ଅଛି ଯାହା ପୋଷାକ, ପ୍ରଦୂଷଣ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅବନତିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଛି |

ଦ Daily ନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟ:ଏଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଫ୍ରଣ୍ଟଲାଇନ ଯାଞ୍ଚ ଯାହା ପ୍ରତ୍ୟେକ ସିଫ୍ଟ ଆରମ୍ଭରେ 10-15 ମିନିଟରେ ଜଣେ ଅପରେଟର କାର୍ଯ୍ୟ କରିପାରିବ | ଦ daily ନିକ ଯାଞ୍ଚ ତାଲିକାରେ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରାଯିବା ଉଚିତ: ତେଲ ଏବଂ କୁଲାଣ୍ଟ ଲିକ୍ ପାଇଁ ଏକ ଭିଜୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚ, ସମସ୍ତ ବିୟରିଂରେ ଲବ୍ରିକେସନ୍ ସ୍ତରର ଯାଞ୍ଚ, କ unusual ଣସି ଅସାଧାରଣ ଅପରେଟିଂ ଶବ୍ଦର ଶୁଣିବା ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ କ any ଣସି ଚେତାବନୀ ପାଇଁ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ପ୍ୟାନେଲର ଯାଞ୍ଚ | ଏହି ଚେକ୍ ଗୁଡିକ ଏଡ଼ାଇ ନଯିବା ପାଇଁ ଏକ ସରଳ ସାଇନ୍-ଅଫ୍ ସିଟ୍ ଜରୁରୀ |

ସାପ୍ତାହିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟ:ସାପ୍ତାହିକ ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରାୟ ଏକ ଘଣ୍ଟା ନେଇଥାଏ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଟେକ୍ନିସିଆନ୍ ଦ୍ୱାରା କରାଯାଇଥାଏ | ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ: ସମସ୍ତ ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ୟୁନିଟ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା (ମୋଟରରେ ବାୟୁ ଗ୍ରହଣ ଫିଲ୍ଟର୍, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତେଲ ଫିଲ୍ଟର୍ ଇତ୍ୟାଦି), ପୋଷାକ ପାଇଁ ମିଶ୍ରିତ ବାହୁ ଏବଂ ଲାଇନ୍ର୍ସର ବିସ୍ତୃତ ଯାଞ୍ଚ, ଏବଂ ଦୃ ness ତା ଏବଂ ପରିଷ୍କାରତା ପାଇଁ ସମସ୍ତ ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସଂଯୋଗର ଯାଞ୍ଚ |

ମାସିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟ:ମାସିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏକ ଗଭୀର ଯାଞ୍ଚ | ଟେକ୍ନିସିଆନ ସମସ୍ତ ଡ୍ରାଇଭ ବେଲ୍ଟର ଟେନସନ ଯାଞ୍ଚ କରିବା, ଡ୍ରାଇଭ କପଲିଂ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ତେଲ ଲଗାଇବା, ବିଶ୍ଳେଷଣ ପାଇଁ ଗିଅରବକ୍ସରୁ ତେଲ ନମୁନା ନେବା (କଣିକା ଗଣନା ଏବଂ ଜଳ ବିଷୟବସ୍ତୁ), ଏବଂ କଂକ୍ରିଟ ମିକ୍ସର୍ ଫ୍ରେମରେ ସମସ୍ତ ଗଠନମୂଳକ ବୋଲ୍ଟର ଦୃ ness ତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ୍ |

ତ୍ର ter ମାସିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟ:ପ୍ରତି ତିନିମାସରେ, ଉଦ୍ଭିଦ ଏକ ପୁଙ୍ଖାନୁପୁଙ୍ଖ ଯାଞ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀ କରିବା ଉଚିତ୍ | ଏଥିରେ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରାଯାଇଛି: ଗିଅରବକ୍ସ ତେଲକୁ ନିଷ୍କାସନ ଏବଂ ବଦଳାଇବା, ଶାଫ୍ଟ ସିଲ୍ ସ୍ଥିତିର ବିସ୍ତୃତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ସମସ୍ତ ଯୋଗାଯୋଗକାରୀ ଏବଂ ରିଲେ ସହିତ ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଯାଞ୍ଚ |

ବାର୍ଷିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ:ବର୍ଷକୁ ଥରେ, ଏକ ବିସ୍ତୃତ ଲୁହବୁହା ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ | ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ମିଶ୍ରଣ ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ବିୟରିଂକୁ ବିଛିନ୍ନ କରିବା, ଗିଅର ପିନ୍ଧିବା ପାଇଁ ଡ୍ରାଇଭ ଗିଅରବକ୍ସ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଏବଂ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ସିଷ୍ଟମ ପରୀକ୍ଷା (ମୋଟର ଇନସୁଲେସନ ପ୍ରତିରୋଧ ପରୀକ୍ଷଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ) ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରେ | ବାର୍ଷିକ ଯାଞ୍ଚ ହେଉଛି ଅତ୍ୟନ୍ତ ତୀବ୍ର, କିନ୍ତୁ ଏହା ମଧ୍ୟ ସବୁଠାରୁ ମୂଲ୍ୟବାନ, କାରଣ ଏହା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ବିଫଳତାର ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବ ଯାହା ଅନ୍ୟଥା ଉପଲବ୍ଧ ନୁହେଁ |

ନିମ୍ନରେ ଥିବା ସାରଣୀ ଏକ କଂକ୍ରିଟ୍ ମିକ୍ସର୍ ପାଇଁ ଏକ ସାଧାରଣ ପ୍ରତିଷେଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସୂଚୀ ଦେଖାଏ |

କେଉଁ ବ Technical ଷୟିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ଏକ କଂକ୍ରିଟ୍ ମିକ୍ସର୍ ର ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ନିଶ୍ଚିତ କରେ?

ସଠିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଜରୁରୀ ହୋଇଥିବାବେଳେ, କଂକ୍ରିଟ୍ ମିକ୍ସର୍ ର ମ fundamental ଳିକ ବିଶ୍ୱସନୀୟତା ଡିଜାଇନ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ ଏବଂ ଏହାର ନିର୍ମାଣରେ ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ | ଏକ କଂକ୍ରିଟ୍ ମିକ୍ସର୍ ଯାହା ନିମ୍ନ-ଗ୍ରେଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍, ଅଣ୍ଡରସାଇଜଡ୍ ବିୟରିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଏକ ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଗିଅରବକ୍ସ ସହିତ ନିର୍ମିତ, ଏହା କେତେ ଭଲ ଭାବରେ ପରିଚାଳିତ ହେଉନା କାହିଁକି ଅକାଳରେ ବିଫଳ ହେବ | ଅପରପକ୍ଷେ, ଏକ ମିକ୍ସର୍ ଯାହା ଦୀର୍ଘମିଆଦି ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ସହିତ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ହୋଇଛି, ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଛୋଟ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସହିତ ବର୍ଷ ବର୍ଷ ନିର୍ଭରଶୀଳ ସେବା ପ୍ରଦାନ କରିବ | ରେQGM, ଆମେ ବିଶ୍ that ାସ କରୁ ଯେ ସଠିକ୍ ବ technical ଷୟିକ ପାରାମିଟରଗୁଡିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରିବା ହେଉଛି ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କଂକ୍ରିଟ୍ ମିକ୍ସର୍ ଅପରେସନ୍ ହାସଲ କରିବାର ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ |

କଂକ୍ରିଟ୍ ମିକ୍ସର୍ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରୁଥିବା ମୁଖ୍ୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣଗୁଡିକ ହେଉଛି ମିଶ୍ରଣ ଶାଫ୍ଟ ଡିଜାଇନ୍, ଗିଅରବକ୍ସ ପ୍ରକାର ଏବଂ ମୂଲ୍ୟାୟନ, ଭାରୀ ଚୟନ, ଲାଇନ୍ର୍ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ମୋଟର ସୁରକ୍ଷା ବ୍ୟବସ୍ଥା | ମିଶ୍ରଣ ଶାଫ୍ଟଗୁଡିକ ଏକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ କାଷ୍ଟିଂ ଡିଜାଇନ୍ ସହିତ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଷ୍ଟିଲରେ ତିଆରି ହେବା ଉଚିତ ଯାହା ଭାରରେ ବିକୃତିକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରେ | ପ୍ୟାଡଲ୍ ବାହୁଗୁଡିକ କାଷ୍ଟ ପରିବର୍ତ୍ତେ ଜାଲ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ, କାରଣ ଫର୍ଜିଂ ଇସ୍ପାତର ଶସ୍ୟ ସଂରଚନାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ, କଠିନତା ଏବଂ ଥକ୍କା ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବ ancing ାଇଥାଏ | ଗିଅରବକ୍ସ ହେଉଛି ଏକ ଗୁରୁତ୍ components ପୂର୍ଣ ଉପାଦାନ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ: କଠିନ ଏବଂ ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ ଗିଅର ସହିତ ଏକ ହେଲିକାଲ୍ ବେଭେଲ୍ ଗିଅରବକ୍ସ ଏକ କୀଟ-ଗିଅର ପ୍ରକାର ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଦକ୍ଷତା, ନିମ୍ନ ଶବ୍ଦ ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ଜୀବନ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ | ସେହିଭଳି, କଂକ୍ରିଟ୍ ମିକ୍ସରର ଭାର ଏବଂ ଗତି ପାଇଁ ବିୟରିଂଗୁଡିକ ଉପଯୁକ୍ତ ଆକାରର ହେବା ଜରୁରୀ | ଓଭରସାଇଜଡ୍ ବିୟରିଂଗୁଡିକ ଅଧିକ ରେଡିଆଲ୍ ଏବଂ ଅକ୍ଷୀୟ କ୍ଷମତା ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ ଏବଂ ଓଭରଲୋଡ୍ ବିରୁଦ୍ଧରେ ଏକ ବଡ଼ ମାର୍ଜିନ୍ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ |

ନିମ୍ନଲିଖିତ ସାରଣୀଟି ଆମର କଂକ୍ରିଟ୍ ମିକ୍ସର୍ ମଡେଲଗୁଡିକ ପାଇଁ ପ୍ରମୁଖ ବ technical ଷୟିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣର ଏକ ବିସ୍ତୃତ ବିଭାଜନ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ, ଯାହାକି ବ reli ଶିଷ୍ଟ୍ୟକୁ ଆଲୋକିତ କରିଥାଏ ଯାହାକି ବିଶ୍ୱସନୀୟତା ପାଇଁ ସହାୟକ ହୋଇଥାଏ |

ମୂଳ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ବାହାରେ, ଆମର କଂକ୍ରିଟ୍ ମିକ୍ସର୍ ଅନେକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା-ବ ancing ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସହିତ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଛି | ସିଙ୍କ୍ରୋନାଇଜଡ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସହିତ ଡୁଆଲ୍-ଶାଫ୍ଟ ଡିଜାଇନ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଉଭୟ ମିଶ୍ରିତ ଶାଫ୍ଟ ସମାନ ବେଗରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ, ସାମଗ୍ରୀ ନିର୍ମାଣର ବିପଦକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଅଧିକ ସ୍ଥିର ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରଦାନ କରେ | ହାଇ-କ୍ରୋମ୍ ଆଲୋଇ ଲାଇନ୍ର୍ଗୁଡ଼ିକ ଅସାଧାରଣ ଘୃଣ୍ୟ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରିଥାଏ, ଯାହା ଲାଇନ୍ର୍ ରିପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ୍ର ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି କମ୍ କରିଥାଏ | ରିଭର୍ସିବଲ୍ ପ୍ୟାଡଲ୍, ଯାହା ଏକ ନୂତନ ପୋଷାକ ଧାର ଉପସ୍ଥାପନ କରିବାକୁ ପରିଣତ ହୋଇପାରେ, ପ୍ୟାଡଲଗୁଡିକର ସେବା ଜୀବନ ବ extend ାଇଥାଏ | PLC ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀରେ ବ୍ୟାପକ ନିଦାନ କ୍ଷମତା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ତୀବ୍ର ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ଏବଂ ଡାଉନଟାଇମ୍ କମ୍ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ |

ବାରମ୍ବାର ପଚରାଯାଉଥିବା ପ୍ରଶ୍ନ (FAQ)

ପ୍ରଶ୍ନ 1: କଂକ୍ରିଟ୍ ମିକ୍ସର୍ରେ ବାହୁ ମିଶ୍ରଣର ସାଧାରଣ ସେବା ଜୀବନ କ’ଣ ଏବଂ ଏହା କେଉଁ କାରଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ?

ଉତ୍ତର: ବାହୁ ମିଶ୍ରଣର ସେବା ଜୀବନ ସାଧାରଣତ 8 8,000 ରୁ 15,000 ଅପରେଟିଂ ଘଣ୍ଟା ମଧ୍ୟରେ ରହିଥାଏ, କଂକ୍ରିଟ୍ ମିଶ୍ରଣ ଡିଜାଇନ୍, ବ୍ୟବହୃତ ଏଗ୍ରିଗେଟ୍ ପ୍ରକାର ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତୀବ୍ରତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ | ଅତ୍ୟଧିକ ଘୃଣ୍ୟ ମିଶ୍ରଣ, ଯେପରିକି ଭାରୀ-ପକ୍କା ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ, ବାହୁ ମିଶ୍ରଣର ସେବା ଜୀବନକୁ 30-40% ହ୍ରାସ କରିପାରେ | ପରାମର୍ଶିତ ଅଭ୍ୟାସ ହେଉଛି ନିୟମିତ ବ୍ୟବଧାନରେ (ସାଧାରଣତ every ପ୍ରତି 1000 ଘଣ୍ଟାରେ) ବାହୁର ଘନତା ମାପିବା ଏବଂ ଏହାର ମୂଳ ମୂଲ୍ୟର ଘନତା 30-40% ହ୍ରାସ ହେବାପରେ ବାହୁକୁ ବଦଳାଇବା | ଆମର ଉତ୍ପାଦନ ତଥ୍ୟ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀକ ସାମଗ୍ରୀ ଗୁଣ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଆମର କାରଖାନା ଏକ ଯୋଜନାବଦ୍ଧ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ସୂଚୀକୁ ସୁପାରିଶ କରେ |

ପ୍ରଶ୍ନ :: ମୋର କଂକ୍ରିଟ୍ ମିକ୍ସର୍ ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ ସର୍କିଟ ବ୍ରେକରକୁ କାହିଁକି ଟ୍ରାପିଙ୍ଗ୍ କରେ?

ଉତ୍ତର: ସର୍କିଟ ବ୍ରେକର ଟ୍ରିପିଂର ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ଏକ ଓଭରଲୋଡ୍ ବ୍ୟାଚ୍ (ରେଟେଡ୍ କ୍ଷମତା ଅତିକ୍ରମ କରି) ସହିତ ମିକ୍ସର୍ ଚଳାଇବା, ଏକ ଶୁଖିଲା କିମ୍ବା କଠିନ ମିଶ୍ରଣ ଯାହା ଅତ୍ୟଧିକ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରତିରୋଧ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଏକ ବିଫଳ ମୋଟର ୱିଣ୍ଡିଂ କିମ୍ବା ଅତିରିକ୍ତ କରେଣ୍ଟ ଆଣୁଥିବା ଏକ ଭାରୀ ସଫ୍ଟ ଷ୍ଟାର୍ଟର / VFD | ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣର ପ୍ରଥମ ପଦକ୍ଷେପ ହେଉଛି ବ୍ୟାଚ୍ ଓଜନ ଏବଂ କଂକ୍ରିଟ୍ ସ୍ଥିରତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା | ଯଦି ବ୍ୟାଚ୍ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ମଧ୍ୟରେ ଅଛି, ପ୍ରକୃତ କରେଣ୍ଟ୍ ଡ୍ର ମାପିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଏକ କ୍ଲମ୍ପ ମିଟର ବ୍ୟବହାର କରି ମୋଟରର ଏକ ବ electrical ଦୁତିକ ଯାଞ୍ଚ କର ଏବଂ ଏହାକୁ ମୋଟରର ରେଟେଡ୍ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଲୋଡ୍ କରେଣ୍ଟ ସହିତ ତୁଳନା କର | ଯଦି ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଡ୍ର ରେଟେଡ୍ ରେଞ୍ଜ ମଧ୍ୟରେ ଅଛି, ସମସ୍ୟାଟି ଏକ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ସର୍କିଟ ବ୍ରେକର୍ କିମ୍ବା ଏକ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ତ୍ରୁଟି ହୋଇପାରେ | ପୁଙ୍ଖାନୁପୁଙ୍ଖ ନିରାକରଣ ପାଇଁ ଆମେ ଜଣେ ଯୋଗ୍ୟ ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ଟେକ୍ନିସିଆନଙ୍କୁ ଜଡିତ କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରୁ |

ପ୍ରଶ୍ନ :: କଂକ୍ରିଟ୍ ମିକ୍ସର୍ରେ ଥିବା ଲାଇନ୍ର୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଗୁଡିକ କେବେ ବଦଳାଇବାକୁ ପଡିବ ମୁଁ କିପରି ସ୍ଥିର କରିପାରିବି?

ଉତ୍ତର: ଯେତେବେଳେ ସେମାନେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପୋଷାକ ଦେଖାନ୍ତି ସେତେବେଳେ ଲାଇନ୍ର୍ ପ୍ଲେଟଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ୍ | ଲାଇନ୍ର୍ ପୋଷାକର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବାର ସବୁଠାରୁ ସଠିକ୍ ଉପାୟ ହେଉଛି ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକୋଷ୍ଠର ଏକାଧିକ ପଏଣ୍ଟରେ ଲାଇନ୍ର୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ୟାଡଲ୍ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ ମାପିବା | ଯେତେବେଳେ ଏହି ବ୍ୟବଧାନ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ସର୍ବାଧିକ ଅତିକ୍ରମ କରେ, ମିଶ୍ରଣ ଦକ୍ଷତା ଆପୋଷ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ପ୍ୟାଡଲ୍ ନଷ୍ଟ ହୋଇପାରେ | ଆଙ୍ଗୁଠିର ଏକ ବ୍ୟବହାରିକ ନିୟମ ହେଉଛି ପ୍ରତି 2,000 ଅପରେଟିଂ ଘଣ୍ଟାରେ ଲାଇନ୍ର୍ସ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଏବଂ ପ୍ରତିନିଧୀ ପଏଣ୍ଟରେ ସେମାନଙ୍କର ଘନତା ମାପିବା | ସାଧାରଣତ the ଯେତେବେଳେ ଲାଇନରର ଘନତା ଏହାର ମୂଳ ମୂଲ୍ୟର 40-50% ହ୍ରାସ କରାଯାଇଥାଏ, ସେତେବେଳେ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଆବଶ୍ୟକ | ମିଶ୍ରିତ ଚାମ୍ବର କାନ୍ଥରେ କ୍ଷତି ନହେବା ପାଇଁ ଲାଇନ୍ର୍ ଗୁଡିକ ଛିଦ୍ର ହେବା ପୂର୍ବରୁ ବଦଳାଇବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଯାହା ଏକ ମହଙ୍ଗା ମରାମତି |

ପ୍ରଶ୍ନ 4: ଶୀତଳ ପାଗରେ କଂକ୍ରିଟ୍ ମିକ୍ସର୍ ଚଳାଇବା ପାଇଁ କେଉଁ ବିଶେଷ ବିଚାର ଆବଶ୍ୟକ?

ଉତ୍ତର: ଶୀତଳ ପାଣିପାଗ କାର୍ଯ୍ୟ ଏକ କଂକ୍ରିଟ୍ ମିକ୍ସର୍ ପାଇଁ ଅନେକ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ଉପସ୍ଥାପନ କରେ | କଂକ୍ରିଟ୍ ମିଶ୍ରଣ ଥଣ୍ଡା ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଏହାର ସାନ୍ଦ୍ରତା ବ increases ାଇଥାଏ ଏବଂ ଅଧିକ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରତିରୋଧ ସୃଷ୍ଟି କରେ | ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ଲବ୍ରିକେସନ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଶୀତଳ ପାଗ ପାଇଁ କମ୍ ସାନ୍ଦ୍ରତା ମୂଲ୍ୟାୟନ ସହିତ ତେଲ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ମୁଖ୍ୟ ଚିନ୍ତାଧାରା ହେଉଛି ଯେ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ତେଲ ଏବଂ ଗିଅରବକ୍ସ ତେଲ ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଉତ୍ତାପ ପ୍ରଣାଳୀ (ଯଦି ସ୍ଥାପିତ ହୁଏ) କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଛି ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ଗରମ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ମିକ୍ସର୍ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କ୍ଷମତାରେ ଚାଲୁ ନାହିଁ | ଆମେ ଏକ ନିମ୍ନ-ତାପମାତ୍ରା ଗିଅର ତେଲ ବ୍ୟବହାର କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରୁ (ଯଥା, ISO VG 68 କିମ୍ବା ତା’ଠାରୁ କମ୍) ଏବଂ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ଯେ କଠିନ ତେଲ ଦ୍ୱାରା ତେଲ ଲଗାଇବା ଅବରୋଧିତ ନୁହେଁ | ଅତ୍ୟଧିକ ଥଣ୍ଡା ସମୟରେ, ଉତ୍ପାଦନ ଆରମ୍ଭ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରକୋଷ୍ଠକୁ ପୂର୍ବରୁ ଗରମ କରିବା ପରାମର୍ଶଦାୟକ ହୋଇପାରେ |

ପ୍ରଶ୍ନ 5: ମୋର କଂକ୍ରିଟ୍ ମିକ୍ସର୍ ଅପରେସନ୍ ସମୟରେ ଏକ ଅସାଧାରଣ କମ୍ପନ ସୃଷ୍ଟି କରେ କି ନାହିଁ ମୁଁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ୍ କି?

ଉତ୍ତର: କଂକ୍ରିଟ୍ ମିକ୍ସର୍ରେ ଅସ୍ୱାଭାବିକ କମ୍ପନ ହେଉଛି ଏକ ଚେତାବନୀ ସଙ୍କେତ ଯାହା ତୁରନ୍ତ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରାଯିବା ଉଚିତ | ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ମିଶ୍ରଣ ପ୍ୟାଡଲରେ ଅସମାନ ପୋଷାକ, ମିଶ୍ରଣ ଶାଫ୍ଟରେ ଅସନ୍ତୁଳନ ସୃଷ୍ଟି କରେ; ଏକ ଖାଲି କିମ୍ବା ନଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା ଡ୍ରାଇଭ୍ କପଲିଂ; ଶାଫ୍ଟ ବିୟରିଂରେ ପିନ୍ଧନ୍ତୁ; କିମ୍ବା ଗିଅରବକ୍ସ ସହିତ ଏକ ସମସ୍ୟା, ଯେପରିକି ଏକ ଚିପଡ୍ ଗିଅର୍ ଦାନ୍ତ କିମ୍ବା ଏକ ବିଫଳ ଭାରୀଯାନ | ଉପଯୁକ୍ତ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ହେଉଛି ମିକ୍ସର୍ ବନ୍ଦ କରିବା, ମିକ୍ସିଂ ଚାମ୍ବର ଏବଂ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସିଷ୍ଟମର ପୁଙ୍ଖାନୁପୁଙ୍ଖ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ ସ୍ଥଳେ ପ୍ୟାଡଲ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ସନ୍ତୁଳନ କରିବା | ପ୍ୟାଡଲ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ପଦ୍ଧତି ପାଇଁ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଶାଫ୍ଟ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ଆମେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମାନୁଆଲକୁ ପରାମର୍ଶ କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରୁ | ଅନେକ କ୍ଷେତ୍ରରେ, କମ୍ପନ୍ର ଉତ୍ସକୁ ସୂଚାଇବା ପାଇଁ ଏକ କମ୍ପନ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଯାହା ଲକ୍ଷ୍ୟସ୍ଥଳ ମରାମତି ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦେବ |

ସିଦ୍ଧାନ୍ତ

କଂକ୍ରିଟ୍ ମିକ୍ସର୍ ଡାଉନଟାଇମ୍ ଏକ ଅନିବାର୍ଯ୍ୟ ଅଭିଶାପ ନୁହେଁ; ଏହା ଏକ ପରିଚାଳନାଯୋଗ୍ୟ ବିପଦ | ଯୋଜନାବଦ୍ଧ ଷ୍ଟପେଜଗୁଡିକର ଅଧିକାଂଶ ଅଂଶ କେବଳ ଚାରୋଟି ଶ୍ରେଣୀରେ ଚିହ୍ନିତ ହୋଇପାରେ: ଯାନ୍ତ୍ରିକ ପୋଷାକ, ବ electrical ଦୁତିକ ବିଫଳତା, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତ୍ରୁଟି, ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଫାଙ୍କା | ଏହି ପ୍ରତ୍ୟେକ କ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ ଏକ ବ୍ୟବସ୍ଥିତ ପଦ୍ଧତି ଅବଲମ୍ବନ କରି, କଂକ୍ରିଟ୍ ଉତ୍ପାଦକମାନେ ନାଟକୀୟ ଭାବରେ ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରିପାରିବେ, ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବେ ଏବଂ ଅପରେଟିଂ ଖର୍ଚ୍ଚ କମ୍ କରିପାରିବେ | ଚାବି ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ, "ରନ୍-ଟୁ-ବିଫଳତା" ମାନସିକତାରୁ ଏକ ସକ୍ରିୟ, ଭବିଷ୍ୟବାଣୀ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଦର୍ଶନକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ | ଏହା ତାଲିମ, କଣ୍ଡିସନ୍ ମନିଟରିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ଉପକରଣର ଗୁଣରେ ବିନିଯୋଗ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଏକ କଂକ୍ରିଟ୍ ମିକ୍ସର୍ ଯାହା ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ହୋଇଛି, ସଠିକ୍ ଭାବରେ ପରିଚାଳିତ ଏବଂ ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ହେଉଛି ଦଶନ୍ଧିର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ସେବା ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ |

ରେକ୍ୱାଙ୍ଗୋଙ୍ଗ ମେସିନାରୀ କୋ।, ଲି।, ତୁମର ଉତ୍ପାଦନ ଚାଲୁ ରଖିବାର ମହତ୍ତ୍ୱ ଆମେ ବୁ understand ୁ | ଆମର କଂକ୍ରିଟ୍ ମିକ୍ସର୍ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଉପାଦାନ ବ୍ୟବହାର କରି ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାକୁ ଦୃଷ୍ଟିରେ ରଖି ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି | ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ତାଲିମ, ଅନ-ସାଇଟ୍ ବ technical ଷୟିକ ସହାୟତା ଏବଂ ପ୍ରକୃତ ଅତିରିକ୍ତ ଅଂଶର ଏକ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଯୋଗାଣ ସହିତ ଆମେ ବିକ୍ରୟ ପରେ ବିସ୍ତୃତ ସହାୟତା ପ୍ରଦାନ କରୁ | ଯଦି ଆପଣ ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ଏବଂ ଆପଣଙ୍କ କଂକ୍ରିଟ୍ ପ୍ଲାଣ୍ଟର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାକୁ ଚାହୁଁଛନ୍ତି, ତେବେ ଆମେ ଆପଣଙ୍କର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରିବାକୁ ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବାକୁ ଆମନ୍ତ୍ରଣ କରୁଛୁ |ତୁମର କଂକ୍ରିଟ୍ ମିକ୍ସର୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ କିପରି ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରାଯିବ ଏବଂ ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରାଯିବ ସେ ସମ୍ବନ୍ଧରେ ଏକ ମାଗଣା ପରାମର୍ଶ ପାଇଁ ଆଜି କ୍ୱାଙ୍ଗଙ୍ଗ ମେସିନାରୀ କୋ।, ଲିମିଟେଡ୍ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କର |